Знание

Главная > Знание > Содержание
Особенности литьевой пресс-формы
Apr 27, 2018

Особенности литьевой пресс-формы

Температура внутри литьевой формы неравномерна, и она также связана с точкой во время цикла впрыска. Функция подогревателя пресс-формы заключается в том, чтобы поддерживать постоянную температуру между 2 и 2 макс, то есть предотвращать колебания температуры выше и ниже производственного процесса или зазора. Для управления температурой пресс-формы подходят следующие несколько способов управления: контроль температуры жидкости является наиболее распространенным методом, и точность управления может удовлетворять большинству требований. Используя этот метод управления, температура, отображаемая в контроллере, не согласуется с температурой формы; колебания температуры формы являются значительными, потому что термические факторы, влияющие на форму, непосредственно не измеряют и не компенсируют эти факторы, включая изменения цикла впрыска, скорость впрыска, температуру плавления и температуру в помещении. Второй - прямое управление температурой формы. Метод заключается в установке датчика температуры внутри пресс-формы, который будет использоваться, когда требования к точности контроля температуры формы относительно высоки. Основные особенности контроля температуры формы: температура, установленная контроллером, соответствует температуре формы; термические факторы, влияющие на форму, могут быть непосредственно измерены и компенсированы. В общем, стабильность температуры пресс-формы лучше, чем регулирование температуры жидкости. Кроме того, контроль температуры пресс-формы является более воспроизводимым при управлении производственным процессом. Третий - совместный контроль. Совместное управление представляет собой синтез вышеуказанных способов, он может одновременно контролировать температуру жидкости и формы. При совместном контроле положение датчика температуры в пресс-форме чрезвычайно важно. При помещении датчика температуры необходимо учитывать форму, структуру и положение канала охлаждения. Кроме того, датчик температуры должен быть помещен в место, которое является решающим для качества литьевой детали. Существует множество способов подключения одного или нескольких контроллеров температуры пресс-формы к контроллеру системы литья под давлением. Лучше всего использовать цифровой интерфейс с точки зрения работоспособности, надежности и защиты от помех.

Тепловой баланс пресс-формы для литья под давлением регулирует теплопередачу машины для литья под давлением, а пресс-форма является ключом к производству деталей из литьевого формования. Внутри формы тепло от пластмасс (например, термопластов) переносится тепловым излучением на сталь материала и формы и переносится в теплоноситель конвекцией. Кроме того, тепло передается в атмосферу и каркас формы тепловым излучением. Тепло, поглощаемое теплоносителем, отводится с помощью нагревателя пресс-формы. Тепловой баланс пресс-формы можно описать следующим образом: P = Pm-Ps. В формуле P представляет собой тепло, отводимое машиной для температуры формы; Pm - тепло, вводимое пластиком; Ps - это тепло, которое форма диспергирует в атмосфере. Задача контроля температуры формы и влияния температуры формы на литьевую деталь. Основная цель контроля температуры формы в процессе литьевого формования заключается в нагревании формы до рабочей температуры и до поддерживать температуру формы при рабочей температуре. Если эти две точки успешны, время цикла можно оптимизировать, чтобы обеспечить стабильное высокое качество деталей из литьевого формования. Температура пресс-формы повлияет на качество поверхности, текучесть, усадку, цикл впрыска и деформацию и другие аспекты. Чрезмерная или недостаточная температура пресс-формы может оказывать различное воздействие на различные материалы. Для термопластов более высокая температура штампа обычно улучшает качество и расход поверхности, но увеличивает время охлаждения и цикл впрыска. Нижняя температура пресс-формы снижает усадку в пресс-форме, но увеличивает усадку формованной детали после извлечения из формы. Для термореактивных пластмасс более высокая температура формы обычно уменьшает время цикла, которое определяется временем, требуемым для охлаждения детали. Кроме того, при обработке пластмассы более высокая температура формы также уменьшает время пластификации и уменьшает количество циклов.